强大的技术推动精益流程在长安凌轩的诞生地

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如果把国内汽车市场比作一个巨大的竞争舞台，那么每个汽车企业在这个舞台上都是彼此的对手。在这个舞台上，随着竞争的加剧，核心技术对汽车企业的重要性越来越突出，制造技术升级改造的紧迫性越来越突出。毕竟，谁掌握了技术，谁就能在竞争激烈的市场中占据更有利的地位。近年来，长安汽车的发展令人印象深刻，不断为许多中国品牌乘用车创造新的销售高峰。2017年4月13日，长安汽车第一辆MPV长安凌轩在长安汽车两江基地新工厂正式下线，宣布两江基地新工厂正式投产。它还展示了世界一流的现代智能制造工厂，其精益技术让每个人眼前一亮。

这匹马的速度可与合资企业媲美。

世界上的武术，只有快没有破。长安汽车两江基地新厂冲压车间的优势可以用一句话来形容。

第一台冲压生产线A和生产线B均采用八连杆传动技术。全线压机采用连续生产模式，压机的返回速度可达每分钟20次。采用双臂交叉机械手自动传动系统，结合压机的连续生产方式，生产节拍可达每分钟15次，比机械手或机器人单机联动自动生产高1.5-2倍。这与合资品牌宝马和福特的每分钟15次一致，比长城汽车的每分钟10次高出1/2。正因为有了高科技，中国的汽车工业才能发展得快，才能达到中等水平，自主品牌才能达到一流水平。

具有灵活性的柔性生产

焊接车间焊接了最初冲压成汽车形状的零件。面对这些坚硬的零件，长安汽车两江基地的新工厂选择了用柔软来克服坚硬。

焊接车间有155个柔性成线区域机器人，其中点焊机器人127个，挤胶机器人2个，激光在线检测扫描机器人8个，CO2气体保护焊接机器人7个，手爪机器人10个，高速卷板机24组，刻字机1台，夹具28套，移动夹具1个。它是车间中自动化程度最高的生产线，可以实现四种车型的全自动流水线混合生产。焊接车间最辉煌的门盖线是中国最先进的水平。灵活生产可实现4种车型的随机切换。自动门生产线上有80个机器人，自动化率为100%。

一个不足以获得三个第一。

长安汽车两江基地新厂涂装车间的目标很简单，就是第一！第一。第一。

根据环保、节能、智能、精益的理念，涂装车间实现了三个第一，即长安第一条独立的水性涂料3C1B+挥发性有机化合物沸石浓缩+焚烧工艺涂装生产线，挥发性有机化合物排放量较低。长安自主第一条全自动机器人喷涂生产线，并应用尾气二次回收技术，提高效率，节约能源；长安第一条独立的双组分清漆生产线，外观性能更好，处于国际领先地位。经过在涂装车间的精确喷涂，长安凌轩的亮丽色彩就此诞生了！

技术第一，凌轩组装

长安汽车两江基地新厂总装车间所用设备在行业中处于领先地位，体现了令人震惊的科技意识。

符合人体工程学的可升降电动滑板和节省人力的自动玻璃涂胶装配机器人；发动机和后桥集成自动导向小车设备采用动态跟踪同步系统，精确定位和提高装配一致性。还有一个自吸式排气系统，减少了车间内空气体中的废气含量，大大改善了员工的工作环境。车辆自动识别系统采用射频识别标签自动扫描车辆信息，判断车辆类型，处理技术信息，指导相关生产；安东结算系统用于话务员呼叫信息传输和信息板控制与管理，智能化、便捷& hellip& hellip凭借高科技的设备和技术，长安凌轩诞生了。

长安汽车两江基地新厂的投产和长安凌轩的正式下线，不仅让我们感受到了这个智能制造工厂的精益化过程，也发出了一个重要的信号:长安凌轩，这款精致的MPV背后的力量不可低估，否则它将成为竞争激烈的汽车市场大舞台上的又一个销售领袖！

来源：广州新闻直播